為確保接線端子的品質(zhì)和可靠性，防止以上致命性常見故障的產(chǎn)生，提議依照商品的工藝標準，研究制定相對應的挑選技術(shù)標準，進行下列有目的性的防止無效的可靠性檢測。

1.防止接觸欠佳

1）關斷檢驗

2012年，一般接線端子生產(chǎn)廠家商品工程驗收實驗不存在新項目，而客戶電腦裝機后一般均必須開展關斷檢驗。因而提議生產(chǎn)廠家對一些關鍵型號規(guī)格的商品應當提升100%的逐點關斷檢驗。

2）瞬斷檢驗

有一些接線端子是在動態(tài)性震動條件下采用的。試驗證實僅用檢測靜態(tài)數(shù)據(jù)接觸電阻器是不是合格，并無法確保動態(tài)性條件下應用接觸靠譜。由于，通常接觸電阻器合格的射頻連接器在開展震動，沖擊性等仿真模擬自然環(huán)境實驗時仍發(fā)生一瞬間關閉電源狀況，故對一些高可靠性規(guī)定的接線端子，是能100%對它進行動態(tài)性振動試驗考評其接觸可靠性。

3）單孔分離出來力檢驗

單孔分離出來力是指插合情況的接觸件由靜止不動變成健身運動的剝離力，用于表現(xiàn)針插和插口已經(jīng)接觸。試驗說明：單孔分離出來力過小，在受震動、沖擊性負荷時有可能導致數(shù)據(jù)信號瞬斷。用測單孔分離出來力的方式檢查接觸可靠性比測接觸電阻器合理。檢查發(fā)覺單孔分離出來力偏差的插口，準確測量接觸電阻器通常仍合格。因此，生產(chǎn)廠除要研發(fā)新一代的軟性插合接觸平穩(wěn)靠譜的接觸件外，不解決用以關鍵型號規(guī)格選用全自動插下力試驗儀多一點齊測，解決制成品開展100%的逐點單孔分離出來力檢查，避免因某些插口松馳導致數(shù)據(jù)信號瞬斷。

2.防止絕緣層欠佳

1）絕緣層材料檢查

原料品質(zhì)好壞對絕緣物的阻燃性能危害非常大。因而針對原料生產(chǎn)廠家的挑選分外關鍵，不能一味的控制成本而失去了原材料品質(zhì)。應挑選聲譽好的大型廠原材料。且對每次原材料來料檢驗報告要細心核查檢查生產(chǎn)批號，材料證實等重要信息。搞好原材料應用的可追溯性材料。

2）絕緣物接地電阻檢查

至2012年，有一部分生產(chǎn)廠加工工藝要求裝配成制成品后再檢驗電氣性能，結(jié)論因為絕緣物自身接地電阻不合格，只能成批制成品損毀。有效的工序應是在絕緣物零件情況100%開展加工工藝挑選，確保電氣性能合格。

3.防止固定不動欠佳

1）交換性檢查

交換性檢查是一種動態(tài)性檢查。它規(guī)定同一系列般配的電源插頭和電源插座都能開展互相插配聯(lián)接，從這當中察覺是不是有因為絕緣物、接觸件等零件規(guī)格偏差，缺裝零件或安裝不及時等因素導致沒法插合、精準定位和卡緊，乃至在受轉(zhuǎn)動力的作用下導致瓦解。交換性檢查的另一功能是根據(jù)螺牙、接口等插下聯(lián)接能及時處理是不是有造成危害阻燃性能的金屬材料不必要物。故對一些關鍵應用領域的接線端子應100%開展該新項目檢查，以防止出現(xiàn)這類重要的致命性無效安全事故。

2）耐扭矩檢查

耐扭矩檢查是一種考評接線端子構(gòu)造可靠性十分合理的檢查方式。如美國軍隊標MIL-L-39012標準。依據(jù)規(guī)范應當每次都抽測試品開展耐扭矩檢查，及時處理問題

3）鉚壓輸電線的通測

在電裝時常常發(fā)覺某些芯壓接輸電線送不及時，或送至位后關不緊，接觸不靠譜。剖析緣故是某些組裝孔螺牙上有毛邊或污跡卡住。尤其是應用廠已電裝到一個電源插頭座的好多個組裝孔，發(fā)覺該疵病后只能將已安裝好的其他孔壓接輸電線一一過柱，再次拆換電源插頭座。除此之外，因為輸電線電纜線徑與鉚壓直徑挑選相互配合不合理，或因為鉚壓加工工藝錯誤操作，還會繼續(xù)導致壓接端不牢的安全事故。因此，生產(chǎn)廠在制成品出貨前要對交貨的電源插頭（座）的試品全部組裝孔開展通測，即用裝卸搬運專用工具將壓接接針插或插口的輸電線模以送至位，檢查能不能鎖定。依據(jù)商品技術(shù)性標準要求，對逐根鉚壓輸電線開展拉脫力的檢查。

并沒有安全可靠的接線端子，沒安全可靠的工程項目。無效與穩(wěn)定是比較應又互相關系的一個多面性的2個層面。根據(jù)接線端子可靠性挑選發(fā)覺各種各樣失效模式和無效原理，可引出很多成功經(jīng)驗和解決各種各樣安全隱患，為完善設計方案、加工工藝、檢測和應用給予科學論證，它也是修定和制定接線端子技術(shù)性標準的重要環(huán)節(jié)。找尋防止無效的對策，完成由無效變成穩(wěn)定的轉(zhuǎn)換，是失效分析的目地。